Voordelen van SMC-platen

(1) De ontwerpingenieur heeft een hoge mate van flexibiliteit en vrijheid bij het ontwerpen van producten en kan gemakkelijk verschillende maten en vormen ontwerpen op basis van de behoeften, de rijke verbeeldingskracht van de formatie maximaliseren en deze in het model of in de kortst mogelijke tijd weerspiegelen . Op een prototype.

 

(2) Hoge sterkte Volgens verschillende technische vereisten kunnen verschillende SMC-formuleringen worden ontworpen. Om onderdelen met verschillende prestatie-eisen te verkrijgen, is het noodzakelijk om aan de behoeften van verschillende onderdelen en verschillende onderdelen te voldoen. Kan aluminium, staal, enz. vervangen.

 

(3) Licht van gewicht, de relatieve dichtheid is over het algemeen 1.3-2. SMC met hetzelfde volume is lichter dan staal, aluminium enz., wat het gewicht van de auto effectief kan verminderen.

 

(4) Een van de grootste nadelen van corrosiebestendig staal is corrosie, terwijl SMC-materiaal een betere corrosieweerstand heeft en niet zal rotten of corroderen.

 

(5) SMC-vormdelen die onderdeelintegratie kunnen realiseren, kunnen indien nodig veel verspreide verschillende onderdelen met elkaar combineren. Bij het matrijsontwerp wordt rekening gehouden met eenmalig gieten, wat de verwerkingstechnologie en apparatuur vereenvoudigt, de verwerkingscyclus verkort en investeringen bespaart.

 

(6) Dimensionale stabiliteit kan worden toegevoegd aan de SMC-formuleringen van verschillende soorten krimparme middelen, en harsen met lage krimp worden gebruikt om ervoor te zorgen dat SMC-producten de dimensionele stabiliteit en oorspronkelijke vorm behouden over een breed temperatuurbereik.

 

(7) Handoplegproducten die er goed uitzien en gemakkelijk te gebruiken zijn, zijn meestal slechts aan één kant glad, terwijl SMC-onderdelen aan beide kanten glad zijn. Afhankelijk van het recept kunnen verschillende kleuren rechtstreeks aan de harsslurry worden toegevoegd om een ​​verscheidenheid aan kleuren te maken. Na het gieten kunnen producten in diverse kleuren verkregen worden. Als alternatief kan dit ook via nabewerking worden gedaan.

 

(8) Goede elektrische isolatie en kleine diëlektrische verliesraaklijn.

 

(9) De warmteafbuigingstemperatuur is veel hoger dan die van gewone thermoplasten en kan tegelijkertijd met het stalen lichaam worden gespoten.

 

(10) Goede impactprestaties, kan worden gebruikt bij -40 graden.

 

(11) De verouderingsbestendigheid is beter dan die van gewone thermoplasten en de levensduur is meer dan 15 jaar.