Het verschil tussen SMC-vormanalyse en BMC- en GMT-vorm

Compressievormende mallen maken meestal gebruik van een hydraulische pers en de bovenste en onderste delen van de mal worden op de pers bevestigd. De matrijs omvat een holtekern, die vergelijkbaar is met die van een spuitgietmatrijs. Het proefmateriaal wordt op de open mal geplaatst en de pers wordt uitgeschakeld. De ingestelde temperatuur en de door de pers gegenereerde druk smelten de grondstof in de holte van de mal.

 

De proefmaterialen voor dit type mal zijn meestal SMC, BMC, GMT. Daarom noemen we dit soort schimmels vaak SMC-mal, BMC-mal, GMT-mal.

SMC is een plaatachtig versterkt thermoplastisch materiaal dat doorgaans wordt gebruikt voor grote onderdelen die een grotere sterkte vereisen.

SMC-productcomposietmateriaal is de afkorting van Sheetmoldingcompound, dat wil zeggen plaatvormmassa. Het hoofdmateriaal bestaat uit GF (speciaal garen), UP (onverzadigde hars), krimparme additieven, MD (vulmiddel) en diverse additieven.

 

BMC-materiaal is klonterig, rijk aan stapelvezels, met superieure mechanische eigenschappen, lage krimp en stabiele kleur.

BMC (DMC) is de afkorting van Bulk (Dough) mouldingcompounds, dat wil zeggen bulkvormmassa’s. In China wordt het vaak SMC-product-onverzadigde polyester-massavormmassa genoemd. Het belangrijkste materiaal is een pellet-prepreg gemaakt van GF (gehakte glasvezel), UP (onverzadigde hars), MD (vulmiddel) en diverse additieven.

 

GMT is een glasvezelversterkte thermoplast die kan worden gebruikt in een breed scala aan onderdelen van de carrosserie, ter vervanging van traditionele metalen onderdelen, waardoor het gewicht en de kosten worden verlaagd. In tegenstelling tot spuitgietmatrijzen moeten SMC-matrijzen worden verwarmd in plaats van gekoeld. De gebruikelijke verwarmingsmethoden zijn stoom, olie, elektriciteit en water onder hoge druk.

 

De temperatuur van SMC-mallen ligt meestal tussen 140 en 160. Bij het ontwerpen van het temperatuursysteem van de matrijs moet speciale aandacht worden besteed aan het consistent houden van de temperatuur van het gehele oppervlak van de matrijs. De uniforme temperatuur kan de vervorming verminderen, de maatvastheid en de uniformiteit van het productoppervlak verbeteren. Als tussenschakel of het laatste proces van het SMC-matrijsproductieproces zullen de scheuren, vervorming en prestaties veroorzaakt door warmtebehandeling ervoor zorgen dat de mal in de meeste gevallen wordt gesloopt, en deze kan nog steeds worden gebruikt, zelfs als deze wordt gerepareerd, waardoor de mens zal toenemen. uur, verleng de levertijd en verhoog de productiekosten van de matrijs.

 

Nadat SMC-matrijs de assemblagegerichte ontwerpmethode heeft aangenomen, is matrijsassemblage niet langer een eenvoudige assemblage van onderdelen, en kan de datastructuur ervan niet alleen de functie van de matrijs beschrijven, maar ook de assemblagekenmerken van de onderlinge relatie tussen matrijsdelen definiëren, de vereniging van onderdelen, en zo effectief de kwaliteit van de mal garanderen.

 

MDC is gespecialiseerd in composietmallen en gegoten mallen, en is een zeer professionele fabrikant van SMC-matrijzen, die zich voornamelijk bezighoudt met het ontwerp, de ontwikkeling en de productie van SMC-mallen, BMC-mallen, GMT-mallen, LFT-mallen, enz., FRP-mallen en koolstofvezelmallen.