Wat is het verschil tussen SMC/BMC/DMC gegoten kunststoffen

Wat is het verschil tussen FRP-gegoten materiaal SMC/BMC/DMC-gegoten kunststof? SMC-persgieten (ook bekend als compressiegieten of compressiegieten) is de handeling waarbij eerst poedervormig, korrelig of vezelachtig plastic in de vormholte wordt geplaatst bij de vormtemperatuur, en vervolgens de mal wordt gesloten en onder druk wordt gezet om te vormen en te stollen. Compressiegieten kan worden gebruikt voor zowel thermoharders, thermoplasten als rubbermaterialen.

 

Belangrijkste nadelen:
(1) De vormcyclus in het hele productieproces is lang, de efficiëntie is laag en het personeel heeft een groot fysiek verbruik.
(2) Het is niet geschikt voor het vormen van complexe producten met depressies, zijhellingen, kleine gaten, enz.
(3) Tijdens het productieproces is er een zekere moeilijkheid bij het volledig vullen van de mal, en er zijn bepaalde technische vereisten.
(4) Na de uithardingsfase hebben verschillende producten een verschillende stijfheid, wat een impact heeft op de prestaties van het product.
(5) Voor producten met hoge maatnauwkeurigheidseisen (vooral voor matrijzen met meerdere holtes) is het proces kort.
(6) De flits van het product is dikker en de werklast van het verwijderen van de flits is groot.

(7) de tekortkomingen van compressiegieten zijn dat de matrijzenbouw complex is, de investering groot is en de pers beperkt is, wat geschikt is voor massaproductie van kleine en middelgrote composietmateriaalproducten.

 

BMC-versterkingen
De versterkende materialen die gewoonlijk in het gegoten materiaal worden gebruikt, omvatten voornamelijk glasvezelsnijdraad, niet-getwiste roving, gedraaide roving, continue glasvezelbundel, glasvezeldoek, glasvezelvilt, enz., En een klein aantal speciale producten is geselecteerd asbestvilt, asbeststof (doek) en asbestpapier, evenals vezels met een hoog silicagehalte, koolstofvezel, organische vezels (zoals aramidevezels, nylonvezels, enz.) en natuurlijke vezels (zoals linnen, katoen, gekookte doek, niet-gekookte doek, enz.) en andere variëteiten. Soms worden ook twee of meer vezelmengsels als versterking gebruikt.

 

 

DMC-kunsthars
Het in samengestelde vormproducten gebruikte vormmateriaal vereist dat de synthetische hars: (1) goede bevochtigingseigenschappen van het versterkingsmateriaal heeft, om een ​​goede hechting te vormen op het grensvlak tussen de synthetische hars en het versterkingsmateriaal; (2) Het heeft de juiste viscositeit en goede vloeibaarheid en kan de gehele vormholte gelijkmatig vullen met het versterkingsmateriaal onder persomstandigheden; (3) Het heeft een geschikte uithardingssnelheid onder persomstandigheden, en er worden geen bijproducten of bijproducten geproduceerd tijdens het uithardingsproces, en de volumekrimp is klein; (4) In staat om te voldoen aan de specifieke prestatie-eisen van gegoten producten. Volgens de bovenstaande materiaalselectie-eisen zijn veelgebruikte synthetische harsen: onverzadigde polyesterhars, epoxyhars, fenolhars, vinylhars, furaanhars, siliconenhars, polybutadieenhars, allylester, melaminehars, polyimidehars, enz. Om zorg ervoor dat de gegoten producten specifieke prestatie-indicatoren bereiken, na de selectie van harsvariëteiten en -kwaliteiten moeten ook de overeenkomstige hulpmaterialen, vulstoffen en pigmenten worden geselecteerd.